木材的改性旨在改變木材的吸收行為，提高板材的尺寸穩定性，生態板不穩定因素中關鍵問題就是多糖羥基的載體會吸收水分，從而導致尺寸變化。生態板目前的木材改性的主要方法是化學改性和熱改性，兩種方法都是改變木材細胞成分。
化學改性的原理是取代多糖羥基，采用乙酰基取代木材的多糖羥基進行乙酰化處理，優點是效率高，缺點是化學改性過程會導致生態板的重量增加，板材會出現腫脹狀態。化學反應通過多化學試劑，形成共價鍵，細胞壁組分的化學構型發生變化改變生態板屬性。化學改性改善尺寸穩定性，增加真菌和霉菌的抗性。另一方面還減少拉伸強度和彈性，同時提高尺寸穩定性。
木材改性是改進屬性，通過該化學試劑形成共價鍵的官能團與羥基，化學試劑要融入木材，需要在溫度高達120°C的條件下進行，在這個過程可以使用的催化劑，化學改性的機理是取代木質纖維素的羥基，反應伴隨著增加重量嗎，為了提高羥基取代度，化學反應需要遵循單點反應，即反應試劑與羥基的摩爾比為 1：1。用于化學改性的試劑可以采用如酸酐，環氧化物， 異氰酸酯，酰氯，羧酸，內酯，烷基氯。在生態板所有類型的化學改性中，乙酰化處理是當前行業研究得最多領域。生態板在乙酰化之前，要熱壓處理，讓試劑可以完全穿透木材。用PF-樹脂粘合的乙酰化刨花板水分含量會大大降低，改善尺寸穩定性和抗腐蝕性。使用丙酸的化學改性方法可以改善刨花板的尺寸穩定性。
化學改性也有一些缺點，板材會隨著乙酰化程度的增加而增加碎裂的風險，乙酰化木材的水分含量降低，可壓縮性較低，因此需要較高的壓力。目前還沒有商業應用完全實現生態板的乙酰化。改性生態板多年來開發的程方法是使用非催化液體相乙酰化過程，以實現大的改性，但是由于成本很高，目前業內很少采用這種方式。
在相比之下，熱改性效果會更好，生態板的熱改性原理是通過熱降解除去羥基，使木材處于萎縮狀態，鑒于化學改性過程缺乏工藝成本效益。近年來越來越多的廠家采用熱改性方式，熱改性目標與化學改性相同，即改變木材的吸濕性，但不是用化學試劑代替羥基，熱改性會降低重量，板材會保持在萎縮階段。熱改性溫度范圍為180-250攝氏度，然后進行羥基的降解，在熱降解期間，完成整改改性過程。
改善生態板的尺寸穩定性需要降低的水分吸收，以及粘彈性的變化屬性。首先改變不穩定的多糖，纖維素結構不穩定，含有大部分羥基組。對水的吸附最大，對于纖維素，熱改性僅影響晶體結構內的非晶區域，熱降解繼續進行三步，從脫乙酰開始，釋放的乙酸充當催化劑然后加速解聚多糖，除了解聚之外，熱量也會導致單糖脫水。由于溫度和壓力會加速水解速度，大多數熱改性是在壓力下進行的，溫度范圍 從160℃到200℃。一般來說，提高溫度時間對于提高尺寸穩定性非常有效。
與實木相比，生態板在熱壓期間，顆粒被壓縮受到應力，如果板材處于高濕度下或者與水接觸，這些應力被釋放，會導致厚度增加。不僅對外觀產生負面影響，板材的機械性能也會下降。如果壓力積聚超過了顆粒之間粘合劑的強度， 內部粘合強度降低，因此就減小的厚度膨脹而言，生態板的改善主要是改變板材的吸濕性。但是還可以通過改變原料來改善壓縮性和粘彈性， 例如蒸汽處理是一種有效的方法，改善尺寸穩定性，不會破壞機械性能，冷卻后可以防止厚度膨脹。
無論采用何種方法，生態板的改性都是一種提高尺寸穩定性和耐久性的有效方法，改性生態板廣泛應用在甲板，覆層，鑲木地板，家具等領域。與實木相比，改性生態板由于尺寸穩定性很好，可以適合需要防潮性的應用，例如地板和戶外家具。除了防潮性和尺寸穩定性，還需要滿足一定的標準，機械強度，內部粘合，特別是彎曲強度，這些標準也需要達標，目前生態板行業還在不斷研究改性方法，從改善的尺寸穩定性，保持機械性能，解決經濟可行性，相信會找到更好的方法進行技術整合。
