生產(chǎn)免漆板的幾個關鍵流程說明

　　生產(chǎn)免漆板的木材都需要根據(jù)大小和種類對尺寸進行分類，然后對原木進行剝皮，以方便車床操作，清除污垢和碎屑，原木切成一定長度通常為240-270厘米，在整個生產(chǎn)過程中，還有以下幾個流程。

　　1、干燥

　　需要將木材水分含量干燥至2％至10％之間，干燥的板材有助于粘合過程，木材可以晾干或窯干，窯爐干燥效果更好，可以在受控的干燥環(huán)境下，干燥更均勻。干燥加熱可以通過間接使用蒸汽，通過調(diào)節(jié)空氣的方式控制溫度，干燥溫度一般在90-160°C，某些特殊木材使用175°C的溫度干燥。

　　2、組裝熱壓

　　免漆板在壓制之前，需要將木材制成所需尺寸，然后將膠水施加到內(nèi)層，涂膠方法一般采用輥涂機，施加膠水后送入液壓機中，板直接與膠粘劑接觸，通過加熱使膠水固化。壓板加熱通常通過熱水或蒸汽，在較高溫度下加壓時會使用熱油。熱壓之前都會采用較低壓力的冷預壓，預壓易于處理和裝載到熱壓機中，此外，薄板的厚度減小，在熱壓機中的開口較小，從而減少總熱壓時間。

　　預壓后的主壓機是通過將熱水，蒸汽或油通過壓板加熱到140-200°C左右的溫度，具體溫度取決于所用的樹脂，用途和木材類型。主壓機采用的膠水一般是尿素，苯酚和三聚氰胺甲醛形式的粘合劑，在受控條件下，將樹脂與其他耐火性等特性的添加劑，分批混合。在現(xiàn)代化設備中，壓制時間和壓力都可以自動調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同的板材質(zhì)量進行調(diào)整。

　　3、修整打磨

　　熱壓之后，板材需要進行初步整理，打磨，以提高產(chǎn)品的適銷，一般通過修整鋸將免漆板切成所需的尺寸，然后在砂光機上打磨，修復面板飾面的瑕疵。

　　免漆板生產(chǎn)的尺寸和厚度范圍很廣，最常用的尺寸是1220x2440mm，以及1830x3050mm和915 x 915 mm的面板。厚度范圍從3至25毫米不等，厚度不超過7.5毫米，普通的層數(shù)在三層之間，對于較厚的品種，層數(shù)在五層以上。

　　4、產(chǎn)品分級

　　所有板材預制完成之后，根據(jù)市場需求，厚度，寬度，長度，質(zhì)量，等級和種類，對免漆板進行分類，分類是一種根據(jù)總體質(zhì)量，紋理方向，是否存在節(jié)和缺陷，以及外觀等對木材進行隔離的方法。在分級之后，為了保護免漆板免受真菌和昆蟲的侵襲，可以在板材側(cè)面末端刷一些密封劑作為保護。