影響免漆板質(zhì)量的因素有哪些

    要生產(chǎn)高質(zhì)量的免漆板，必須選擇優(yōu)良的浸漬紙和基板，如膠合板、中密度纖維板、刨花板、刨花板等，并采用合理的加工工藝。此外，還需要操作人員和檢驗人員的配合，以控制產(chǎn)品質(zhì)量，找出問題的原因，及時解決問題，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了擴大免漆板的使用范圍，提高免漆板的使用價值，應(yīng)對其表面進行裝飾。采用三聚氰胺浸漬紙進行整理，具有材料消耗少、能耗低、工藝少、成本低、外觀美觀等優(yōu)點。不僅提高了板材的強度、剛度和尺寸穩(wěn)定性，而且使其表面耐磨、耐熱、耐水、耐化學(xué)污染。那么影響免漆板質(zhì)量的因素有哪些？

    一、生產(chǎn)過程的、質(zhì)量控制

    1、生產(chǎn)工藝如下：基板制作、除塵、鋪裝、熱壓、修剪、檢驗、倉儲。

    2、在基板質(zhì)量控制中，應(yīng)對中密度纖維板、細木工板和浸漬紙的質(zhì)量進行經(jīng)常檢查，并在技術(shù)指標合格后才能開始生產(chǎn)。

    (1)保證浸漬原紙和浸漬紙的質(zhì)量。無論是什么樣的紙張，通過檢驗后都可以使用，不合格的紙張不能進入生產(chǎn)線。在浸漬過程中，應(yīng)嚴格按照工藝要求進行操作，每隔39秒進行一次抽樣檢查，以保證膠裝量為130%~150%，揮發(fā)分含量為6%~7%，預(yù)固化度為≤65%，浸漬干燥的膠膜紙應(yīng)立即用塑料薄膜包裝，用膠帶密封。它應(yīng)該儲存在倉庫，空調(diào)在20℃-25℃，濕度在55%-65%。不能同時使用的紙張應(yīng)立即密封，送到倉庫存放，以防止吸濕，造成不必要的經(jīng)濟損失。此外，在移動過程中應(yīng)避免浸漬紙的損壞，如果基板平臺表面在裝配過程中不干凈，則在給料時應(yīng)仔細檢查基板。

    (2)板材基材要求常用的中密度纖維板、刨花板、膠合板、細木工板應(yīng)根據(jù)客戶的不同要求購買，但膠合板、中密度纖維板、細木板刨花板產(chǎn)品必須滿足客戶的要求。

    <1>基板表面應(yīng)平整、清潔，無水、油漬，有效尺寸不應(yīng)出現(xiàn)邊緣滑動、咬合等缺陷。

    <2>基板厚度偏差不應(yīng)超過0.2mm、膠合板(+/-0.3mm或+/-0.5mm)，打磨應(yīng)均勻，且無漏砂缺陷。

    <3>基板含水率應(yīng)控制在6%~10%之間。由于大量購買基板，環(huán)境的變化會引起含水率的變化。如果水分含量過高，則在熱壓過程中會導(dǎo)致分層。如果含水率較低，或浸漬紙的揮發(fā)性含量較低，則在熱壓過程中會發(fā)生紙板分層。因此，在生產(chǎn)過程中，必須隨時觀察，及時去除不合格的基板。

    (3)在裝配作業(yè)中，要保證浸漬紙充分覆蓋在基材表面，基板中心線與壓力機中心線一致，以保證基板進入壓力機后的準確位置，避免基板位移造成的模板污染。

    3、熱壓過程的三個要素是相互依存、相互制約的，在工藝調(diào)整中需要進行統(tǒng)一的分析和調(diào)整。熱壓溫度主要催化浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)，即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)實際要求和經(jīng)驗，它更適合熱壓板溫度為170℃~200℃，熱壓板表面單位壓力為2.0~3.0mpa，熱壓時間為25~500℃，熱壓曲線適用于一段壓力。根據(jù)紙張的顏色和質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)整溫度和時間。深彩色紙應(yīng)采用低溫長時間處理，一般溫度為170℃-180℃，保持壓力在40s以上，淺色紙應(yīng)采用高壓短時間處理。同時，應(yīng)隨時檢查裝飾板的外觀質(zhì)量，以防止紙屑、昆蟲、指紋等對金屬板表面的污染。適當(dāng)?shù)臒釅簤毫梢员ＷC基材與浸漬紙的良好結(jié)合。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ψ饔孟拢n紙中的樹脂在熔融固化后能形成密實的表面，從而填充基板表面的微孔。一般來說，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡量使用較低的壓力，這有利于設(shè)備、液壓油的使用壽命和基板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但過低的壓力會影響基板與浸漬紙之間的粘接強度和樹脂的流動能力。因此，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)不同基材和墊墊的新舊程度調(diào)整熱板的單位壓力。

    4、產(chǎn)品質(zhì)量控制應(yīng)按照標準中的優(yōu)良產(chǎn)品指標進行。

    二、免漆板質(zhì)量缺陷及原因分析

    1、不良物理特性：熱壓溫度低或熱壓時間短，樹形固化不完全，使用過程中容易將灰塵粘在基板表面，不易清洗，不易形成污垢表面。熱壓溫度過高、板材表面溫度不均勻或基板板度不均勻時，很容易形成三聚氰胺板表面開裂。紙張樹脂含量過低，導(dǎo)致基板自由強度低。單位壓力過大、基板密度不均勻、結(jié)構(gòu)不對稱、熱壓溫度高導(dǎo)致面板翹曲。基板含水率過高，基材密度過低。擠壓時，核心層產(chǎn)生很大的蒸汽壓，使其產(chǎn)生氣泡或分層。

    2、浸漬時，不均勻的表面光澤度造成不均勻。基板表面污染、表面臟或墊層損壞，基板溫度不均勻，脫模效果差。基板含水率過高，熱壓溫度低，熱壓時間短，導(dǎo)致板表面透水性變大，使板表面光澤不均勻。浸漬紙的低熱壓壓力或較長的貯存時間。該樹脂在熱壓過程中預(yù)固結(jié)度高，流動性差，造成三聚氰胺板表面光度差。鋪裝時基板表面有污垢或指紋。

    3、基板表面存在預(yù)固化層，導(dǎo)致板密度低，樹脂吸附，導(dǎo)致樹脂流動性差。基板存在局部凹陷。熱壓時凹面壓力不足會影響樹脂流動。熱壓溫度過高，熱壓壓力過低，模板表面有污垢。坐墊局部損壞或使用時間長，造成壓板局部溫度過高，導(dǎo)致板材表面加熱不均，花朵干燥。浸漬紙貯存時間過長，預(yù)固化度過高，樹木和土地流動性差，樹脂浸漬過大，使浸漬紙表面產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生干花。

    4、基材含水量過高，壓水泡過多。浸漬紙中揮發(fā)物含量過大或浸漬紙潮濕。熱壓溫度低或熱壓時間短。

    5、模板表面的樹脂浸漬或污垢過多。熱壓溫度低，時間短，樹脂不完全固化。墊層局部損傷使模板表面不均勻，局部溫度較低。板材含水率高，影響樹脂固化，導(dǎo)致脫模不良。總之，要生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須選擇優(yōu)秀的浸漬紙和基材，采用合理的加工工藝。此外，還需要操作人員和檢驗人員的配合，對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，找出問題的原因并及時解決，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。